帶式污泥脫水壓濾機由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過,依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力,把污泥層中的毛細水擠壓出來,從而實現污泥脫水。
帶式壓榨脫水機在我國是八十年代發展起來的一種新型的過濾設備,它具有效率高、能耗低、脫水效果好、結構簡單、維修方便、噪音低、運行平穩、安全可靠、連續自動化生產等優點。廣泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、輕紡、食品及給排水環保等工程上的固液分離。
高壓壓榨帶式過濾機是一種把經濃縮后含水率60-85%的物料進一步脫水的有效設備。具有連續自動化生產,設備運行費用低等特點,可根據需要更換不同網孔的濾帶,連續無級調速,以適應不同種類物料的固液分離。整機為箱式結構,輥系安裝精度高,調偏次數少,延長了濾帶、軸承、及氣動元件的壽命。主傳動采用雙速電機無級調速,增大調速范圍,運行平穩。沖洗水前部設置了清掃刷,提高濾帶沖洗效果,降低沖洗水量,提高污泥脫水率,增強處理效果。調偏系統根據檢測系統同步調節,防止濾帶偏斜,延長了濾帶的使用壽命。
帶式壓濾機工作原理可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器,經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機,經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅,由卸泥裝置將泥餅卸除。
1.預處理階段:就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
2.重力脫水階段:被絮凝的物料通過泵加到濾帶上,使絮團之間的自由水在重力作用下與絮團分離,逐漸使污泥絮團的水份降低,流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
3.楔形預壓脫水階段:污泥經重力脫水之后,流動性明顯變差,但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求,因此,在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個楔形預壓脫水段,污泥經該段的輕微擠壓脫水之后,流動性幾乎完全喪失,這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出,為順利地進行壓榨脫水創造條件。
4.壓榨脫水階段:指污泥進入壓榨脫水輥之后,在濾帶張力的作用下,使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用,脫除了大量的毛細作用水,使濾餅水份逐漸減少。
型號 | 外形尺寸 長×寬×高(mm) |
帶寬(mm) | 處理量(m3/min) | 功率(kw) | 帶速(M/min) | 沖洗耗量 (m3/h) |
沖洗水壓 (Mpa) |
氣壓(Kpa) | 泥餅含水率 (%) |
REH-500 | 4000×836(1240)×1500(1950) | 500 | 2.5-5 | 1.1 | 1.5-7 | 6 | 0.3-0.7 | ≥0.4 | 70-80 |
REH-600 | 4000×936(1340)×1500(1950) | 600 | 3-5.5 | 1.1 | 1.5-7 | 6 | 0.3-0.7 | ≥0.4 | 70-80 |
REH-750 | 4000×1086(1490)×1500(1950) | 750 | 3.5-6 | 1.1 | 1.5-7 | 6 | 0.3-0.7 | ≥0.4 | 70-80 |
REH-800 | 4000×1136(1540)×1500(1950) | 800 | 4-7 | 1.1 | 1.5-7 | 6 | 0.3-0.7 | ≥0.4 | 70-80 |
RXF-1000 | 4000×1336(1740)×1500(1950) | 1000 | 5-8 | 1.1 | 1.5-7 | 14 | 0.3-0.7 | ≥0.4 | 70-80 |
RXF-1200 | 4000×1536(1940)×1500(1950) | 1200 | 6-10 | 1.1 | 1.5-7 | 14 | 0.3-0.7 | ≥0.4 | 70-80 |
RXF-1500 | 4000×1536(1940)×1500(1950) | 1500 | 6-10 | 1.1 | 1.5-7 | 14 | 0.3-0.7 | ≥0.4 | 70-80 |
RXF-2000 | 4000×2370(2700)×1900(2400) | 2000 | 10-16 | 2.2 | 1.5-7 | 18 | 0.3-0.7 | ≥0.4 | 70-80 |